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热处理生产中工业齿轮箱的主要技术难度

发布日期:2017-10-26 作者: 点击:

 

  由于风电工业齿轮的服役条件苛刻,技术要求高,在美国ANSI/AGMA/AWEA6006-A03《风力发电机齿轮箱'>齿轮箱设计规范》的52项质量控制项目中,材料热处理就占20项。

  夸大材料热处理的重要性就是要保证齿轮的疲惫强度和加工精度。一方面,由于风力发电机所受风载频繁变化,而且带冲击,所以齿轮表面常产生微动点蚀而早期失效,这种失效与接触精度和硬化表层物理冶金因素有关。另一方面,由于齿轮箱'>齿轮箱变速比大,所以采用平行传动+行星传动方式,而在行星齿轮中,为了进步齿轮强度、传动平稳性及可靠性,同时减小尺寸和重量,内齿圈也要求采用渗碳淬火磨齿工艺。

  从目前我国风力发电齿轮的生产来看,要保证20年使用寿命,这一关道路漫长,尚待考验,而对于内齿圈的渗碳淬火变形,由于直接影响生产已经成为热处理中的一大困难。

  3.风电工业齿轮箱的热处理质量标准

  为了进步风机齿轮的疲惫强度,保证20年的可靠寿命,齿轮生产厂应当按ISO6336-5(GB/T3480-5)《齿轮强度和材料质量》渗碳齿轮最高级别ME的要求来控制材料的热处理质量。

  齿轮生产厂只有通过这种综合严格的质量控制,才能保证齿轮的疲惫极限,同时也为齿轮的热处理变形控制奠定良好的基础。

  对于热处理设备及工艺材料生产厂,建议拓宽思路,不只限于进步自己产品的质量水平,还应往了解风机齿轮热处理生产中有何特殊要求,由此开发新产品,既推动齿轮热处理工艺水平的进步,又可开拓新的产品市场。近年来齿轮加工设备制造厂,如重庆机床厂、秦川机床厂瞄准风电齿轮开发大型、高精的滚齿机和磨齿机,从而开拓出新的市场局面。

热处理生产中工业齿轮箱的主要技术难度

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